8月16日，百萬級純電性能超跑仰望U9首臺客戶交付車下線，仰望U9即將交付。仰望汽車銷售事業部總經理胡曉慶、仰望研究院院長楊峰、十一事業部副總經理胡建平共同出席，并在深汕比亞迪汽車工廠開啟直播，帶領網友探秘仰望U9專屬超跑工廠。作為人類追逐更高速度的夢想圖騰，超跑代表著汽車性能的天花板，仰望U9則讓更多人體驗到極致的超跑性能與賽車文化。

精益求精 超高標準鑄造極致超跑

為滿足仰望U9超高品質生產要求，仰望建設了只生產仰望U9的高標準專屬工廠，包括車身區域、總裝區域、物流庫房和輔房等各個功能區域。其中，為碳艙生產特別定制建設了2000平米的恒濕恒溫潔凈車間，為保證碳纖維粘接質量提供了超高標準的生產環境。該工廠所有生產人員均是選調的經驗豐富高技能員工，其中不乏比亞迪的金徽工匠，將以高標準、高質量打造極致超跑。

仰望U9 是國內首次運用碳纖維作為車身結構件的量產車型，使用了目前全球最大的單體殼碳艙，采用 T700級12K宇航級碳纖維材料，密度僅是鋼的五分之一，強度卻能達到鋼的 5到6 倍。輕量化系數更是突破行業極限，首次做到1以內，達到 0.95。

仰望U9超級車身在車身區域完成裝配，U9車身由碳纖維座艙和前后鋁合金骨架三大部分組成，其中仰望U9碳艙采用碳纖維粘接工藝，在專屬打造的恒濕恒溫潔凈車間完成，該車間通過溫濕度儀、潔凈度測量儀等儀器，每隔兩小時進行測量，確保溫濕度、空氣中的顆粒物等，達到醫療手術級別的潔凈度要求，讓每個仰望U9碳艙都能有完美品質。

另外，前后鋁合金框架使用了FDS熱流鉆和MIG自動弧焊兩種連接工藝。通過FDS熱流鉆打造的鉚接結構具有很好的抗拉抗剪性能，動態承載性好。MIG自動弧焊采用惰性氬氣作為保護氣體，防止焊道氧化，保證鋁弧焊焊接質量。最后在車身總拼工位，碳艙和前后框架三大部分通過夾具精確定位，并使用結構膠粘接和螺栓連接這兩種連接方式合拼在一起，從而組合而成一個高強度的車身骨架。

在總裝區域，仰望引入了AGV小車、電動伺服擰緊系統、掃碼防錯系統等等實現了總裝產線智能化，進一步確保了仰望U9總裝產線的精準裝配。

持續打磨 仰望U9即將開啟交付

仰望U9憑借易四方和云輦-X兩大核心技術強大的能力，帶來了前所未有的極致體驗。同時，優秀的整車熱管理系統、刀片電池連續高倍率放電、創新的雙槍充電、標配碳陶剎車盤等，以及前沿的智能化技術、更寬敞的座艙空間，還有靜謐座艙搭配丹拿鉑金證據系列音響，仰望U9把可賽、可街、可玩的超跑新定義發揮得淋漓盡致。

安全性方面，仰望策劃了最嚴謹、最苛刻的安全測試工況，在超過全球安全碰撞標準以外，還針對超跑增加了很多非標工況的設計及試驗驗證，包括鉆卡、磕底、翻滾、車車對碰等，全面保障車輛的安全性能。在研發階段共進行了 2000 余次的虛擬仿真分析，投入了超過 100 臺安全測試車輛，開展了 96 種安全工況驗證測試。為了安全，仰望汽車不計成本。

一直以來，仰望U9都在苦練內功，以期用最好的狀態交付到用戶手中。不久前，仰望U9在紐博格林北環賽道開啟測試，在2024古德伍德速度節參加了標志性的爬山賽，大秀云輦車舞與原地掉頭，收獲全球頂尖汽車媒體、汽車愛好者好評。近期，仰望U9工程測試車在極速測試中，以375.12km/h的成績再度刷新此前賽道測試的極速紀錄。生于新時代的仰望U9，以新技術、新功能、新形態，拓寬超跑場景邊界，創造全新的體驗價值。

伴隨仰望U9首臺客戶交付車的下線，順應電動化、智能化的趨勢的超跑新物種仰望U9，將在近期開啟交付。通過重新思考新時代的技術潛能與用戶需求，仰望U9用可賽、可街、可玩的用車體驗，為用戶的個性化出行提供無限可能。