加強自主創新，發展高端制造和智能制造，是推進制造強國建設的主攻方向，是實現產業轉型升級的重要抓手。

面對新時代的發展需求，中國一汽大力推進數字化智能化轉型，不斷強化智能制造能力，積極突破關鍵核心技術。旗下品牌依托東北、華北、華東、華南、西南五大生產基地，先后建成21座行業領先的精益、高效、智能工廠，年產能近500萬輛。

其中，作為全球“數字制造”和“工業4.0”的最高水平代表，中國一汽紅旗繁榮工廠支持不限車型的多平臺、柔性共線生產。除了目前在售的紅旗HQ9、全新紅旗H5、紅旗E-QM5等多款明星產品外，還將滿足紅旗品牌未來百萬產能布局和新品導入的需求。這座智能大腦、全流程數字化、高柔性的“燈塔工廠”，詮釋了新紅旗樹立高端民族汽車品牌的使命與責任。同時也展現了智能制造、綠色制造為經濟高質量發展注入強勁動能的技術實力。

綠色低碳制造推動“雙碳”戰略。

汽車工業的低碳發展對中國“雙碳”戰略目標的實現具有重要意義。中國一汽和紅旗品牌持續培育和創新綠色低碳制造技術，以技術為驅動力，減少制造環節的排放，打造高效、智能、透明、低碳的制造能力體系。他們從可再生能源利用、環保工藝應用、污染末端治理等領域入手，推進工廠末端零碳建設，實現工廠全生命周期節能減碳。

紅旗戎梵廠區

在可再生能源利用方面，紅旗繁榮工廠通過屋頂一體化光伏發電和梯級電池系統，可節約9.4萬噸標準煤，減少二氧化碳排放23.7萬噸，減少二氧化氮排放864噸。同時，全球首創“設備自適應控制技術”，允許重點用能單位根據生產計劃和生產變化進行自適應能源控制，最大限度降低能源消耗。

在環保制造方面，紅旗繁榮工廠采用節能環保的水性中間免涂裝工藝、空壓機余熱回收技術、智能變頻技術、無溶劑蠟環保材料等。，實現設備、材料、工藝等方面節能減排效果的全方位提升。以空壓機余熱回收技術為例，其熱量回收轉化率達到80%，每年可回收空壓機熱能4860GJ。

在排放污染控制方面，生產過程中的廢漆和廢氣得到有效控制。配備沸石轉輪和+RTO焚燒處理裝置，廠內VOC去除率達到99%，熱能回收率達到95%。同時，工廠還收集、處理和回收雨水、污水和再生水，年回收水量44.6萬噸，水重復利用率超過75%。

自動化高效的生產有助于制造高質量的產品

集先進制造技術和工藝于一體的紅旗繁榮廠，具有高效自動化生產的能力。是中國一汽紅旗品牌建設的最高效、最穩定的生產化工廠，綜合水平國內領先。

紅旗戎梵工廠莊宗車間

紅旗繁榮工廠包括沖壓、焊接、涂裝、總裝、電池電驅動五個車間。其中，沖壓生產線全流程自動化率達到71.4%，自動天車實現了線頭自動送料；整條焊接生產線共有739臺機器人，實現100%自動化率；涂裝生產線采用旋轉7軸機器人，可完成產品內外表面的自動涂裝；流水線擁有28臺機器人和95臺AGV，可以實現從A級車到D級車的全平臺柔性化生產。柔性生產是紅旗繁榮工廠的核心特色之一，既能滿足當前熱銷車型的共線生產，又能進一步滿足未來工藝拓展的需求，面向未來汽車設計方向，實現最佳人機工程學。

高質量的產品必須來自高質量的制造系統。紅旗盛世工廠的自動化系統集成了可靠的設備和過程質量分析技術。通過設備能力的提升和質量預測、監控、可追溯系統的應用，實現關鍵工序的100%防錯和關鍵參數的100%監控。10大智能流程涵蓋了整車前后擋風玻璃、座椅、輪胎、底盤等全自動裝配流程。采用AI視覺技術，實現機艙管路、胎壓全自動檢測，全線自動化裝配率達到30%，為加強質量管理、提升產品質量打下堅實基礎，確保為用戶提供性能卓越、質量可靠的產品。

生產控制中心

結論:

以紅旗繁榮工廠為代表的現代智能制造工廠，將中國一汽的整車質量和產銷規模推向了新的高度，加快了新能源和智能網聯的創新進程，不斷夯實產品矩陣創新發展的沃土。作為中國智造的實力典范，未來，中國一汽和紅旗品牌將在數字化、網絡化、智能化技術的有力支撐下，繼續推動制造質量、生產效率和核心競爭力的提升，為中國制造業和實體經濟的強勁發展做出新的貢獻。